社内SE／工場DX

必須

• 以下いずれかに該当される方。（目安：実務経験３年以上）

  • 業務システム/生産システム(MES、ERP、生産管理、品質管理 等)の開発・導入・運用の経験
  • 製造業の工場・生産現場における、システム開発やデータ活用(DX推進)の業務経験
  • 生産技術/製造技術部門での、設備制御・検査システム等のソフトウェア開発経験
• プログラミング言語(C#、VBA、Python等いずれか)やDBを用いたシステム開発の基礎スキル

歓迎

• 【ERP/MES】SAP等のERPやMESの導入プロジェクト経験(要件定義・業務プロセス設計)、協力会社など社外を含めた業務改革の推進経験
• 【データ・AI】製造データ(設備・品質・工程データ)の収集・分析・可視化の経験(BIツール、IoT基盤等)、生成AI・機械学習を活用したシステム開発・業務適用の経験
• 【インフラ】ネットワーク・サーバ・セキュリティの設計・構築経験
• 【設備制御】PLC/設備制御ソフトや画像検査システムの開発経験
• 【マネジメント】プロジェクトリーダやベンダーマネジメントの経験

求める人物像

• ITを手段として、ものづくりの現場をより良くしたいという想いのある方
• 現場に足を運び、作業者・技術者の声から本質的な課題をつかめる方
• 他部門・社外パートナーなど多様なメンバとのコラボレーションを楽しみ、周囲を巻き込んで推進できる方
• 新しい技術に好奇心を持ち、自ら学び、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

使用ツール

ERPやMESの刷新など、大型の工場DXプロジェクトが動き出しています

• オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、製造拠点は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパにあります。その中で綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴とし、自動化装置や検査設備、情報システムを駆使した生産活動を行っています。
• 現在、綾部工場では工場全体のDXを推し進め、基幹システム(ERP)や製造実行システム(MES)、設備/工程のデータをつなぎ、モノづくりのQCDを可視化・活用することで、工場で働くメンバがより高い価値を創出する働き方へ変革することに取り組んでいます。社外の生産委託先様も含めたシステム連携や、AIを活用した保全の仕組みづくりなど、大型のDXテーマが同時に動き出しており、これらを企画から現場実装まで推進できるITのスキル及びモノづくり革新マインドを合わせ持った人財が必要となっています。
• 今回は、これらのプロジェクトの中核メンバーとして、システムの企画・要件定義から現場への実装までを担っていただける方を募集します。

入社後1～2年で主に担当いただく業務

• （1）基幹システム(SAP)刷新にあわせたMES(PRIME-Ⅱ)刷新プロジェクトへの参画（要件定義・業務プロセス設計）
• （2）SAP・MES・設備/工程データを統合した「QCD統合可視化システム」の企画・開発・ライン展開
• （3）生産委託先様(社外工場)とのSAP・MES連携に向けた、ネットワーク・端末構築とTo-Be業務プロセス設計

経験や適性に応じて、チームで段階的に担当いただく業務

• （4）保全ナレッジとAIを組み合わせた保全支援システム(チャットボット型ナレッジ活用)、機種別の維持コストデータベースの構築
• （5）新商品ラインにおける生産システム(トレーサビリティ、ラベル印字、検査データ収集、現場帳票のデジタル化 等)の設計・立上げ
• （6）設備・工程データ分析によるQCD改善(IE/QC)支援、エネルギーマネジメントの仕組み化
• （7）工場内の生産システム・DB・サーバの標準化・維持管理、セキュリティ対応
• （8）生産・製造技術メンバへのDX/システム技術の展開と人財育成

入社後のイメージ

• 入社～3か月：工場・製品・既存システム(SAP/PRIME-Ⅱ)の理解。OJTと課内勉強会で生産現場の知識を習得
• 3か月～1年：MES刷新またはQCD統合可視化システムのメンバーとして、要件定義・開発・ライン展開を担当
• 2年目以降：生産委託先様との連携などのテーマリーダーとして、社内外の関係者を巻き込みながら推進

現状の課題

• 工場内外の4M(人・設備・材料・方法)やQCD情報がシステム間でつながっておらず、不具合時の情報収集や工程管理業務が人の知識・経験に依存しています。また、生産委託先様とは紙・メール・電話による手作業の運用が残っており、間接工数やリードタイムのロスにつながっています。

期待する成果

• ERP・MES・設備データを統合した可視化システムを構築し、センサ領域の主力ラインへ展開。データに基づく改善サイクルを定着させる
• 生産委託先様とのシステム連携により、帳票転記・確認作業を削減し、指示・実績のリアルタイム化でリードタイムを短縮する
• AIと保全ナレッジを活用した保全の仕組みにより、突発故障の削減と保全業務の標準化・効率化を実現する
• 新商品ラインに「立上げ時からデータが取れる・つながる」生産システムを標準として組み込み、立上げ品質とスピードを向上させる
• 生産システムを標準化・共通化し、他ライン・他拠点へ展開できる""技術資産""として仕組み化する
• DX/システム技術を担える次世代人材を育成する

使用する開発言語・ソフト・装置/機器等

• ERP：SAP
• MES：PRIME-Ⅱ(製造実行システム)
• PLM (Product Lifecycle Management)、BOM/BOP管理
• DB、Webサーバ(Oracle、SQL Server)
• プログラミング言語(C#、VBA、Python など)
• BI (Business Intelligence)ツール
• AI/生成AI、クラウドサービス
• ネットワーク(社外拠点接続・VPN)、生産現場端末、ラベルプリンタ
• PLC/コントローラ(OMRON製：CX-One、Sysmac Studio)
• 画像処理・検査装置、各種センサ
• ※設備・PLC・画像処理の知識は、入社後にOJTや課内勉強会で習得いただけます。

この仕事の魅力

• ERP刷新にあわせたMES刷新という大型プロジェクトに参画し、大型システムの要件定義・業務プロセス構築といった上流工程の経験を積めます。
• ERP/MESから設備・AIまで、工場のデータとシステムを企画から現場導入まで一気通貫で手がけられ、成果を目の前の現場で実感できます。
• 生成AIを活用した保全支援など、新しい技術を実際の工場で試し、現場への実装まで手がけられます。
• 「システムを導入して終わり」ではなく、設備・工程・ものづくりの知見と組み合わせて、現場の課題解決に直結するDXを推進できます。
• FA機器メーカーの工場として、自社のコントローラ・センサ・画像処理等も活用したスマートファクトリー化に携われます。
• 開発・システム・品質・製造部門、社外の生産委託先様や設備ベンダ様など多くの関係者と連携し、幅広い経験と人脈を得られます。
• 中長期の工場戦略に紐づく大型DXテーマに初期段階から参画でき、オムロンの工場DXのキーマンとしてキャリアを築けます。
• 課内勉強会(システム・メカ・改善手法等)やOJTを通じて、生産技術・IE・設備の知識も習得でき、ITとものづくりの両方に強い人材へ成長できます。

部・チームの業務概要

• IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボットの製造・管理を主に担っており、技術部・管理部・製造部で構成されています。技術部では、技術をベースにSCMの本質課題をエンジニアリングとPLMの視点から解決し、競争力の高い商品をお客様に供給するミッションを担っています。
• 配属先は技術部の生産技術課になります。「社内/社外の生産技術を連結させ、顧客に価値を提供し続け、全員が心から世の中に誇れる工場を作る」をビジョンに掲げ、新商品ライン構築・自動化設備開発・生産性改善・設備保全推進に加え、「製造実行領域の情報システム開発」を職務として担っています。課内は新商品立上げ／大型新商品／事業移管／生産性改善の4チームで構成されており、本ポジションは生産性改善チームとして組織を横断して工場DX・生産システムを推進する役割です。社内/工場IT部門と連携しながらプロジェクトを推進するため、一人で抱え込む体制ではありません。

配属先の課・チームの人数や雰囲気

• ＊総勢：24名(社員22名、派遣2名
• ＊男女内訳：男性 20名、女性 2名
• ＊リモート比率：15％(月2～3日で在宅)
• ソフト・システム・メカ・工程設計など多様な専門性を持つメンバが在籍しており、課内のシステム勉強会などで互いに技術を学び合っています。それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーションを活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。